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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di stampi per colata di schiuma a perdere in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e un buon servizio. Benvenuti ad acquistare qui stampi durevoli per fusione di schiuma persa prodotti in Cina e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile un servizio personalizzato.

Caratteristiche principali del prodotto

Adattamento della struttura complessa e specifica del processo:Progettato esclusivamente per la formatura di modelli in schiuma, può realizzare la formatura integrata di pezzi fusi complessi come parti con forme speciali-, parti con più-cavità, strutture cave e contorni curvi senza dividere lo stampo. La struttura della fusione ha un elevato grado di libertà, risolvendo i complessi problemi di modellatura difficili da ottenere con la fusione tradizionale.
Materiali diversificati e adattamento-su richiesta:I materiali dello stampo includono lega di alluminio (A356, ADC12), ghisa (HT200, HT250), stampo in resina, stampo in legno, ecc. Lo stampo in lega di alluminio ha conduttività termica uniforme ed elevata precisione di formatura, durata di servizio maggiore o uguale a 8000 cicli, adatto per la produzione di lotti medi-; lo stampo in ghisa ha un'elevata robustezza e resistenza all'usura, durata maggiore o uguale a 15000 cicli, applicabile alla produzione di massa; lo stampo in legno/resina è una lavorazione-economica e veloce-, adatta per la produzione di prova di-pezzi singoli/piccoli-lotti.
Formatura quasi-netta e precisione eccellente:Tolleranza dimensionale della cavità Inferiore o uguale a ±0,05 mm/m, rugosità superficiale Ra Inferiore o uguale a 3,2μm, sovrametallo di lavorazione di fusione ridotto a 1-2mm, la formatura quasi netta riduce i costi di lavorazione successivi del 30%-50%. Il modello in schiuma si adatta perfettamente allo stampo, evitando il problema del disallineamento della superficie di divisione della fusione in sabbia, con buona consistenza dimensionale della fusione e tasso di qualificazione maggiore o uguale al 97%.
Stampaggio di sabbia secca e protezione ambientale ad alta efficienza:Adattato al processo di stampaggio a vibrazione con sabbia secca e schiuma persa, lo stampo non richiede una struttura complessa del nucleo di sabbia, semplificando il processo di produzione e abbreviando il ciclo di stampaggio del 25%. Nessun legante o agente distaccante, nessun difetto dovuto alla sabbia nelle fusioni e il processo di produzione è rispettoso dell'ambiente e privo di inquinamento-, soddisfacendo i requisiti della fusione ecologica.
Adattamento completo-dello scenario e personalizzazione flessibile:Adatto per fusioni di vari materiali come ghisa grigia, ghisa duttile, lega di alluminio, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, peso della colata compreso tra 0,5 kg e 1000 kg. Può personalizzare la struttura della cavità, la scanalatura di scarico e il perno di posizionamento in base ai disegni di fusione del cliente, soddisfacendo le esigenze di produzione di fusioni complesse come parti automobilistiche, componenti di macchine edili e accessori meccanici generali.

Vantaggi del processo principale

Progettazione e simulazione digitale:Utilizza la modellazione 3D con UG e Pro/E, combinata con l'analisi di simulazione AnyCasting per simulare la formazione di modelli di schiuma, i processi di riempimento e solidificazione del metallo fuso, ottimizzare la struttura della cavità dello stampo e il processo di riempimento del cordone di schiuma, tasso di superamento del test dello stampo maggiore o uguale al 95% e ciclo di campionamento ridotto del 20%.
Lavorazione e produzione di precisione:Dotato di fresatrici CNC, centri di lavoro, elettroerosione e altre attrezzature, la precisione di lavorazione della cavità dello stampo raggiunge ± 0,03 mm, la superficie di divisione è rettificata con precisione per garantire la qualità della formazione del modello in schiuma ed evitare deformazioni e danni al modello.
Controllo di qualità del processo- completo:Le materie prime vengono sottoposte ad analisi spettrale dei materiali e test sulle proprietà meccaniche; il processo di lavorazione dello stampo monitora-in tempo reale i parametri di taglio e il processo di trattamento termico; i prodotti finiti superano i test di precisione dimensionale e il controllo della qualità della superficie della cavità. Per ogni lotto vengono forniti rapporti di prova completi con qualità tracciabile.

Scenari applicativi

Industria automobilistica:Blocchi motore, alloggiamenti del cambio, alloggiamenti dell'assale posteriore, collettori di scarico, staffe automobilistiche e altri pezzi fusi complessi.
Macchine edili:Braccio dell'escavatore, benna del caricatore, cuscinetto girevole della gru, blocco della valvola idraulica e altri pezzi fusi ad alta resistenza-.
Macchinari generali:Corpi di pompe, corpi di valvole, alloggiamenti di ingranaggi, coperchi di motori, involucri di compressori e altri pezzi fusi di strutture complesse.
Macchinari minerari:Piastra della ganascia del frantoio, piastra di rivestimento, connettori per macchinari minerari e altri pezzi fusi-resistenti all'usura.
Altri campi:Parti marine, accessori per dispositivi medici, parti strutturali ausiliarie aerospaziali, accessori per macchine edili, ecc.

Casi applicativi tipici

Industria automobilistica - Stampo per collettore di scarico:Stampo personalizzato in schiuma a perdere in lega di alluminio A356 per un'azienda automobilistica, adattato alla produzione di collettori di scarico in acciaio inossidabile, cavità con superficie curva complessa e struttura multi-canale, tolleranza dimensionale di fusione ±0,08 mm, nessun difetto di foro di sabbia. 30, sono stati prodotti in serie-000 pezzi e la durata dello stampo supera i 9000 cicli.
Stampo per braccio dell'escavatore - per macchine edili:Stampo in schiuma a perdere in ghisa HT250 fornito, design ottimizzato della scanalatura di scarico della cavità, peso della fusione 80 kg, sovrametallo di lavorazione di soli 1,5 mm, costi di lavorazione ridotti del 40%. Applicato a 5.000 escavatori, tasso di qualificazione del getto maggiore o uguale al 98,5%.
Stampo corpo pompa - per macchinari generici:Stampo in schiuma a perdita di resina personalizzato, progettato per canali di flusso complessi e strutture cave dei corpi della pompa, ciclo di produzione dello stampo di soli 10 giorni, test dello stampo riuscito una volta. Fornitura annuale di oltre 300 set di stampi, aiutando i produttori di corpi pompa a migliorare l'efficienza produttiva del 35%.

Garanzia di qualità

Rapporti di prova:Fornire rapporti sulla qualità delle materie prime, rapporti sui test di precisione dimensionale dello stampo, rapporti sui test sulla qualità della superficie della cavità, rapporti sui test di adattamento del modello di schiuma, ecc.
Impegno post-vendita:Per i danni non-umani, la garanzia sullo stampo è di 1 anno o cicli concordati (a seconda di quale evento si verifica per primo); fornire indicazioni gratuite sulla manutenzione degli stampi, supporto al processo di formazione della schiuma, servizi tecnici di prova degli stampi e servizi di riparazione e rinnovamento degli stampi per tutta la vita.
Standard di qualità:Rispettare rigorosamente gli standard di settore nazionali ed esteri come lo standard di tolleranza dimensionale della fusione GB/T 6414, lo standard di fusione in ghisa grigia GB/T 9439, le condizioni tecniche JB/T 5105 per gli stampi di fusione, lo standard di fusione a schiuma persa ASTM A901.

Principali Specifiche Tecniche (Modelli Standard)

Tipo di parametro	Gamma di specifiche
Tipo di stampo	Stampo per formazione schiuma Lost Foam (integrale/modulare)
Materiale dello stampo	Lega di alluminio (A356/ADC12), ghisa (HT200/HT250), stampo in resina, stampo in legno, ecc.
Materiale di fusione adattabile	Ghisa grigia, ferro duttile, lega di alluminio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di rame, ecc.
Precisione chiave	Tolleranza dimensionale della cavità Inferiore o uguale a ±0,05 mm/m; Rugosità superficiale Ra Inferiore o uguale a 3,2 μm; Precisione di lavorazione ± 0,03 mm
Durata di servizio	Stampo in legno/resina maggiore o uguale a 1000 cicli; stampo in lega di alluminio maggiore o uguale a 8000 cicli; stampo in ghisa maggiore o uguale a 15000 cicli
Peso di lancio adattabile	0,5 kg-1000 kg (personalizzabile)
Processo applicabile	Stampaggio con vibrazioni di sabbia secca, fusione di schiuma a perdita di vuoto
Gamma di personalizzazione	Struttura della cavità, scanalatura di scarico, perno di posizionamento, superficie di divisione, canale di riempimento del cordone di schiuma