Stampo per iniezione automobilistica

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di stampi a iniezione per autoveicoli in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e un buon servizio. Benvenuti ad acquistare stampi per iniezione automobilistici durevoli fabbricati in Cina qui e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile un servizio personalizzato.

Matrice dei materiali-specifici per il settore automobilistico e adattamento-dell'usura allo scenario completo:Costruisci un sistema di materiali esclusivo per stampi a iniezione automobilistici, coprendo diverse esigenze di stampaggio: ①Acciaio-per stampi di fascia alta (S136, H13, 2344): durezza maggiore o uguale a HRC58, eccellenti prestazioni di lucidatura e resistenza alla fatica termica, adatto per parti esterne e parti strutturali ad alta-temperatura; ②Acciaio pre-temprato (718H, P20, NAK80): durezza maggiore o uguale a HRC32, elevata efficienza di lavorazione, adatto per la produzione in serie di parti interne e alloggiamenti elettronici; ③Materiali speciali (acciaio inossidabile 304/316L, inserti in carburo cementato YG15/YG20): resistenza alla corrosione e all'usura, adatti per plastiche contenenti fibre di vetro/riempitivi minerali e componenti in ambienti umidi; ④Rivestimenti per stampi (TiN/TiAlN/DLC): coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,1, anti-adesione, che prolunga la durata di servizio del materiale di stampaggio contenente fibra di vetro-.

Strutture di stampi a gamma completa e ottimizzazione-specifica dello scenario:

Stampo a due-piatti:Classica struttura "piastra cavità + piastra centrale", più leggera del 15%-20%, efficienza di sformatura superiore del 30%, adatta per la produzione in serie di componenti di grandi dimensioni come paraurti e cruscotti;

Stampo a tre-piatti:Sistema di cancello indipendente separato dal sistema di espulsione, caduta automatica del cancello, adatto per piccole parti di precisione (custodie di sensori, connettori) che non richiedono segni di cancello;

Stampo a due-colori/multi-colori: stampaggio simultaneo a doppia-cavità/multi-cavità, realizzando una combinazione morbida-dura (TPE+PP) e giunzioni di colore, adatte per parti interne a due-colori come volanti e pannelli delle porte;

Inserisci lo stampo:Meccanismo integrato di posizionamento automatico degli inserti, che realizza stampaggio integrato di inserti metallici e plastica, adatto per staffe motore e sedi di fissaggio del pacco batteria;

Stampo per termoformatura:Sistema di controllo della temperatura ottimizzato, adatto per tecnopolimeri ad alta-temperatura (PA66+GF30, PC/ABS), che soddisfa le esigenze dei componenti resistenti alle alte-temperature dei veicoli a nuova energia.

Controllo di precisione-di livello automobilistico e standard di coerenza rigorosi:Ottimizza la progettazione delle cavità attraverso l'analisi del flusso dello stampo CAE esclusiva del settore automobilistico-, precisione dimensionale chiave inferiore o uguale a ±0,01 mm, modelli ad altissima-precisione fino a ±0,005 mm; Rugosità della superficie della cavità Ra Inferiore o uguale a 0,02μm (grado a specchio), Ra Inferiore o uguale a 0,01μm per modelli specifici per esterni-; Adotta pilastri e boccole di guida di precisione + guida doppia perni di posizionamento, precisione di guida inferiore o uguale a 0,003 mm/m, errore di adattamento uniforme inferiore o uguale a 0,005 mm; Soddisfa il sistema di qualità IATF 16949 e il processo di approvazione delle parti di produzione PPAP, tasso di qualificazione del prodotto maggiore o uguale al 99,8%.

Compatibilità dei materiali-specifici per il settore automobilistico e copertura-completa del processo:Compatibile con l'intera gamma di materiali per iniezione automobilistica: PP, PC, ABS, PC/ABS, PA66+GF, PBT+GF, TPU, TPE, PEEK, plastica-ritardante di fiamma, plastica resistente alle alte-temperature, ecc.; Intervallo di adattamento dello spessore 0,5-15 mm, che supporta stampaggio integrato, stampaggio a iniezione con inserti, stampaggio a iniezione a due-colori, stampaggio a iniezione con gas-assistito, stampaggio a iniezione di schiuma microcellulare e altri processi completi, soddisfacendo le esigenze di progettazione leggera, multifunzionale e integrata del settore automobilistico.

Aggiornamenti ed efficienza intelligente esclusivi del settore automobilistico-:Sei serie segmentate: parte esterna-specifica, parte interna-specifica, alloggiamento elettronico-specifica, parte strutturale-specifica, veicolo di nuova energia-specifica, micro-parte-di precisione. I modelli specifici per gli esterni- ottimizzano la tecnologia di resistenza ai raggi UV, migliorando la resistenza agli agenti atmosferici della superficie del 50%; I modelli specifici per gli interni-ottimizzano il controllo dei gas di scarico e dei COV, eliminando odori o tracce di gas; I nuovi modelli energetici rafforzano la dissipazione del calore e il design dell'isolamento, adatti per pacchi batteria e componenti periferici del motore; I modelli di micro-parti di precisione migliorano la precisione dimensionale fino a ±0,005 mm, adatti per sensori elettronici automobilistici.

Vantaggi del processo principale

 

• Tecnologia di stampaggio di cavità di tipo automobilistico-:Per strutture complesse di parti automobilistiche (fibbie, nervature, fori di assemblaggio, contorni curvi), ottimizzare l'angolo di sformo della cavità (1 grado -3 gradi) e il design del raccordo (R maggiore o uguale a 0,5 mm) per ridurre i graffi di sformatura; Adottare un processo a tre- livelli di "lavorazione con elettroerosione EDM + finitura con smerigliatrice a specchio + lucidatura a diamante" per cavità senza segni di utensili o soffiature; Parti di grandi dimensioni (paraurti, cruscotti) adottano giunzioni modulari con precisione di giunzione inferiore o uguale a 0,01 mm per un facile trasporto e manutenzione; Gli stampi bicolore adottano una struttura a cavità rotante/traslazionale per un cambio colore preciso senza miscelazione.
• Esclusivo sistema di processo di rafforzamento:La cavità dello stampo subisce un rafforzamento quadruplo di "tempra + rinvenimento + trattamento criogenico + trattamento di nitrurazione", spessore dello strato nitrurato 0,15-0,35 mm, durezza HRC60-65; I pilastri e le boccole di guida adottano nitrurazione + rivestimento in PTFE per un movimento fluido senza inceppamenti; Il meccanismo di espulsione (perni di espulsione, piastre di espulsione, espulsori d'aria, espulsori angolari) è personalizzato in base alla struttura del prodotto per una forza di sformatura uniforme; Il sistema a canale caldo seleziona marchi di livello automobilistico (Husky, Mold-Master) con una precisione di controllo della temperatura di ± 1 grado per eliminare linee di saldatura e segni di ritiro.
• Controllo di qualità di livello automobilistico-intero processo-:Le materie prime vengono sottoposte ad analisi spettrali, prove di durezza, prove di lucidatura, prove di fatica termica; Ispezione-a grandezza naturale con macchina di misura a coordinate e monitoraggio-in tempo reale della rugosità superficiale durante la lavorazione; I prodotti finiti superano la prova dello stampo PPAP, la verifica del campione OTS, l'invecchiamento ad alte-basse temperature (-40 gradi ~80 gradi), resistenza ai raggi UV e test ambientali sui COV; Per ogni lotto vengono forniti rapporti di prova completi e moduli di conferma del campione con tracciabilità completa.

• Parti esterne automobilistiche:Paraurti, griglie, alloggiamenti degli specchietti retrovisori, maniglie delle portiere, modanature della carrozzeria, portapacchi, telai del tettuccio apribile, staffe dei fanali posteriori, compatibili con materiali-resistenti agli agenti atmosferici come PC/ABS, PP+T20, ASA, che richiedono elevata lucentezza, assenza di difetti e anti-invecchiamento.
• Parti interne automobilistiche:Pannelli strumenti, pannelli delle portiere, console centrali, protezioni dei sedili, prese d'aria dell'aria condizionata, scatole portaoggetti, volanti, scatole dei braccioli, compatibili con PP, ABS, TPE, PU morbido, che richiedono superficie liscia, assenza di odori (conforme a VOC) e assemblaggio preciso.
• Alloggiamenti elettronici automobilistici:Alloggiamenti ECU, alloggiamenti sensori, interfacce OBD, alloggiamenti per pile di ricarica, alloggiamenti per display a bordo del veicolo, alloggiamenti per connettori ad alta tensione, compatibili con ABS, PC, PA66+GF ignifughi, che richiedono protezione impermeabile (IP67), antipolvere ed elettromagnetica.
• Parti strutturali funzionali automobilistiche:Staffe del motore, parti dei respingenti del telaio, sedili di fissaggio del pacco batteria, fibbie di fissaggio del cablaggio, guide dei finestrini, componenti della serratura della porta, compatibili con PA66+GF, PBT+GF, PEEK, che richiedono elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica.
• Esclusiva veicolo New Energy:Alloggiamenti delle batterie, coperture delle estremità del motore, alloggiamenti delle pistole di ricarica, gusci superiore/inferiore del pacco batteria, alloggiamenti della scatola di distribuzione ad alta-tensione, compatibili con PC resistente alle alte-temperature, PA66+GF30, PP-ritardante di fiamma, che richiede proprietà ritardanti di fiamma (UL94 V0), isolamento e stabilità dimensionale.
• Microparti di precisione:Terminali per connettori automobilistici, microsensori, cappucci per tasti, nuclei di valvole, compatibili con LCP, PPS, ABS di precisione, che richiedono precisione dimensionale ± 0,005 mm, assenza di bave e elevata consistenza.

• Stampo a iniezione a due colori- per paraurti automobilistici:Stampo per paraurti personalizzato in PC/ABS+TPE a due colori-per una casa automobilistica tradizionale, che adotta acciaio per stampi S136 + lucidatura a specchio, sistema di canali caldi integrato, precisione dimensionale chiave ±0,01 mm, Ra superficiale inferiore o uguale a 0,01μm, è stato prodotto in serie 400.000 set, durata dello stampo fino a 600.000 volte, test di invecchiamento UV del prodotto superato, soddisfacendo i requisiti IATF 16949.
• Stampo per inserto alloggiamento pacco batteria veicolo New Energy:Stampo per inserto alloggiamento pacco batteria PA66+GF30 personalizzato per imprese di veicoli a nuova energia, che adotta acciaio per stampi H13 + trattamento di nitrurazione, integra meccanismo di posizionamento automatico dell'inserto, adatto per stampaggio integrato di inserti metallici e plastica, tolleranza dimensionale ±0,02 mm, supporta la produzione di massa di 12 pezzi al minuto, supporta 8 modelli di veicoli a nuova energia, durata dello stampo fino a 500.000 volte, grado ignifugo del prodotto UL94 V0.
• Stampo a tre- piastre per sensori elettronici automobilistici:Stampo a tre piastre personalizzato con alloggiamento per microsensore per aziende di elettronica automobilistica, adozione di acciaio pre{2}temprato NAK80 + rivestimento DLC, caduta automatica del cancello, precisione dimensionale chiave ±0,005 mm, compatibile con materiale LCP, produzione ad alta-velocità di 30 pezzi al minuto, è stato prodotto in serie 8 milioni di pezzi, tasso di guasto dello stampo inferiore allo 0,02%, soddisfacendo i requisiti di elevata affidabilità dell'elettronica automobilistica.

• Rapporti di prova:Fornire rapporti di test esclusivi per l'industria automobilistica-(rapporto sulle materie prime, rapporto sull'ispezione delle dimensioni della macchina di misura a coordinate, rapporto sul test di durezza, rapporto sulla rugosità superficiale, rapporto sull'analisi del flusso dello stampo CAE, rapporto sulla prova dello stampo PPAP, rapporto sulla verifica del campione OTS, rapporto sul test sui COV, rapporto sull'invecchiamento alle alte-basse temperature, rapporto sulla stabilità della produzione di massa).
• Impegno post-vendita:Per danni non umani, gli stampi in acciaio pre-temprato (718H/P20) sono garantiti per 2 anni, gli stampi in acciaio per stampi di alta-qualità (S136/H13) per 3 anni, gli stampi con inserti/due colori-per 3 anni e gli stampi con inserti in carburo cementato per 5 anni; Fornire la riparazione dello stampo, l'adeguamento delle dimensioni, l'ottimizzazione del cancello, l'aggiornamento della documentazione PPAP e la messa in servizio dell'adattamento della linea di produzione durante il periodo di garanzia; Il team tecnico professionale è online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per fornire indicazioni sulla prova dello stampo, ottimizzazione del processo di iniezione e formazione sulla manutenzione dello stampo.
• Standard di qualità:Seguire rigorosamente gli standard dell'industria automobilistica: IATF 16949《Sistemi di gestione della qualità per l'industria automobilistica express, GB/T 37400《Acciai per stampi in plastica express, GB/T 1299《Condizioni tecniche per acciai per stampi per lavorazione a caldo express, ISO 8062《Tolleranze dimensionali lineari per componenti automobilistici express, PPAP《Processo di approvazione delle parti di produzione express, OTS《Off-strumento Approvazione campione express, VOC《Standard ambientale per parti interne di automobili express, UL94《Standard di valutazione dei ritardanti di fiamma express.

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