La valutazione della qualità della fusione è un processo sistematico che comprende tre dimensioni: aspetto, struttura interna e prestazioni. Richiede una valutazione completa che combini metodi di prova standardizzati con esigenze applicative pratiche.
Tre dimensioni della valutazione della qualità della fusione
Qualità dell'aspetto: si riferisce alla geometria, alla levigatezza, all'accuratezza dimensionale e al livello di controllo dei difetti superficiali della superficie di fusione.
Indicatori principali: rugosità superficiale (ad es. valore Ra), tolleranze dimensionali, tolleranze geometriche, residui di colate e montanti, crepe, chiuse fredde, porosità, fori di sabbia, ecc.
Metodi di ispezione: ispezione visiva, misurazione con calibro/altimetro, confronto dei campioni di rugosità superficiale o misurazione strumentale.
Nota speciale: la rugosità superficiale delle fusioni di precisione (come la fusione a cera persa) può essere controllata entro 0,8~1,6μm, avvicinandosi ai livelli di lavorazione.
Qualità interna: si riferisce alla composizione chimica, alla struttura metallografica, alle proprietà meccaniche e ai difetti nascosti all'interno della fusione.
Indicatori chiave: composizione chimica (se soddisfa gli standard), resistenza alla trazione, durezza, allungamento, resistenza agli urti, presenza di cavità da ritiro, inclusioni, crepe, ecc.
Metodi di prova
Analisi fisico-chimiche: Analisi della composizione mediante spettrometro, osservazione della microstruttura mediante microscopio metallografico.
Test non-distruttivi: ispezione a raggi X-, test a ultrasuoni, ispezione con particelle magnetiche, test con liquidi penetranti, ecc., utilizzati per rilevare difetti interni.
Base standard: standard come GB/T11346 e JB/T7946.3 definiscono chiaramente i livelli di difetto.
Qualità del servizio: si riferisce alle prestazioni funzionali dei getti in condizioni di lavoro specifiche, come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, lavorabilità e saldabilità.
Metodi di valutazione: Prove di carico, prove di tenuta all'aria, verifica di durabilità, ecc., condotte attraverso la simulazione di ambienti di lavoro reali.
Guida all'applicazione: ad esempio, i contenitori ad alta-pressione devono superare i test di tenuta a pressione prima della consegna.
