La scelta del giusto metodo di fusione richiede una considerazione globale di fattori quali il materiale di fusione, la complessità strutturale, il volume di produzione, i requisiti di precisione e il controllo dei costi. Di seguito è riportato un confronto tra i metodi di casting tradizionali e le raccomandazioni per la selezione:
Selezione per volume di produzione
Produzione di pezzi singoli o piccoli lotti: si consiglia la fusione in sabbia. Ha costi di stampo bassi, processi flessibili ed è adatto per getti di forma complessa-, ampiamente utilizzato nei macchinari, nel settore automobilistico e in altri campi.
Produzione di massa: è preferibile la pressofusione o la fusione in stampi metallici. Sebbene l'investimento nello stampo sia elevato, il costo per pezzo è basso e l'efficienza è elevata, adatta per parti standardizzate come mozzi di ruote automobilistiche e staffe motore.
Selezione in base alla struttura della fusione e ai requisiti di precisione
Forme complesse e cavità interne multiple: si consiglia la fusione a cera persa (fusione a cera persa-), che consente di ottenere una precisione di livello-millimetrico, adatta per parti aerospaziali e componenti di strumenti di precisione.
Pezzi fusi a-pareti sottili o di-grandi dimensioni: i pezzi fusi a bassa-pressione sono superiori, con riempimento liscio e struttura densa, comunemente utilizzati per componenti chiave come testate dei cilindri e mozzi delle ruote di automobili.
Getti tubolari e ad anello-a forma di:
La fusione centrifuga è il metodo preferito, poiché elimina la necessità di un'anima e produce getti ad alta-densità, ampiamente utilizzati per tubi in ghisa, camicie di cilindri, ecc.
Selezione in base alle proprietà del materiale:
Leghe di alluminio e leghe di magnesio: possono essere pressofusione-, fusione a bassa-pressione o fusione in stampi metallici, bilanciando i requisiti di leggerezza e resistenza.
Ghisa e acciaio fuso: utilizzare principalmente la fusione in sabbia, particolarmente adatta per pezzi di grandi dimensioni come basi di macchine utensili e corpi di valvole.
Leghe ad alta-temperatura o materiali speciali: si consiglia la pressofusione sotto vuoto o la fusione di precisione per ridurre i difetti di ossidazione e porosità.
