L’industria della fonderia sta accelerando la sua trasformazione dalla produzione tradizionale verso direzioni ecologiche, intelligenti e leggere. Lo sviluppo-guidato dalla tecnologia e l'orientamento politico stanno rimodellando congiuntamente il panorama del settore. Nei prossimi anni, il settore raggiungerà uno sviluppo di alta-qualità attorno a tendenze fondamentali come materiali di fascia alta-, pressofusione integrata e fabbriche digitali.
Fonderia verde: la tutela dell'ambiente guida il miglioramento industriale
Sullo sfondo di obiettivi di "doppio-carbonio" e di politiche ambientali sempre più rigorosi, la fonderia verde è diventata un punto fermo per la sopravvivenza delle imprese.
Le tecnologie di fusione a basso-carbonio sono ampiamente utilizzate, come i forni elettrici che sostituiscono i cubilotti e la promozione pilota della produzione di acciaio-alimentata a idrogeno, riducendo significativamente il consumo di energia e le emissioni.
Il riciclaggio e il riutilizzo della sabbia di scarto sono diventati una pratica standard. La nuova tecnologia di riciclaggio-a bassa temperatura e di selezione tramite intelligenza artificiale può raggiungere un tasso di riutilizzo della sabbia di scarto superiore al 95%.
Le linee guida politiche sono chiare: entro il 2025, coltivare più di 25 fabbriche verdi a livello provinciale-e più di 60 imprese "specializzate, raffinate e innovative".
Trasformazione intelligente: l’intelligenza artificiale e i gemelli digitali rimodellano i modelli di produzione
La produzione intelligente si sta spostando dalle dimostrazioni di riferimento all'adozione a livello di settore-, portando la fonderia da "guidata dall'esperienza" a "guidata dai dati". I sistemi Digital Twin vengono utilizzati per simulare il funzionamento del forno e prevedere i guasti delle apparecchiature, riducendo le perdite dovute ai tempi di inattività.
I sistemi di ispezione della qualità basati sull’intelligenza artificiale utilizzano il deep learning per identificare difetti come porosità e crepe, migliorando i tassi di rendimento di oltre il 20%.
La produzione flessibile combinata con linee di produzione automatizzate supporta la produzione multi-varietà, piccoli-lotti personalizzati, adattandosi alle richieste del mercato-di fascia alta.
I materiali leggeri e la pressofusione integrata diventano mainstream
La crescita esplosiva dei veicoli a nuova energia ha fortemente stimolato la domanda di materiali leggeri come le leghe di alluminio e magnesio.
La tecnologia integrata di pressofusione è diventata un nuovo standard nella produzione delle carrozzerie dei veicoli; il pavimento posteriore della Tesla Model Y è stato ridotto da 171 parti a 2, abbassando i costi del 40%.
Le innovazioni nella produzione nazionale di leghe di alluminio trattate termicamente- hanno risolto il problema della deformazione a caldo nei pezzi fusi di grandi dimensioni e case automobilistiche come JK e XPeng hanno già raggiunto applicazioni di produzione di massa.
Il tonnellaggio delle macchine per pressofusione continua a crescere, con l'utilizzo di linee di produzione da 16.000-tonnellate, che guidano lo sviluppo della tecnologia di stampaggio con un solo clic per l'intero telaio.
